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科技創新讓公司高質量發展進入快車道
時間:2019-10-22點擊量:1455 單位:化工分公司 作者:吳婷 文章字符數: 1333 分享到:

創新驅動發展,發展引領未來,科技興企勢在必行。化工分公司乙炔分廠緊盯目標,全力追尋科技創新發展之路,讓高質量發展進入快車道。

“自控閥”操作顯神通,消缺減負保安全。在乙炔分廠生產工藝中,干、濕法發生器的正、逆水封對乙炔氣起到單項切斷作用。長期以來,發生器的正、逆水封加、排水為現場崗位操作工手動操作,人員勞動強度大,且在緊急情況下不能及時補水,對發生器與乙炔氣可靠隔離造成一定的風險。為了提高發生器的水封加、排水效果,減少崗位操作工勞動強度,確保生產系統安穩運行,分廠根據現場實際情況,經過多次探索實踐,對干、濕法28臺發生器的正、逆水封加、排水管線增加了自動開關閥門,既實現了DCS操作工遠程操作,提高了自動化水平,又消除了事故狀態下的生產安全隱患,確保了生產系統安穩運行。

“以往,發生器正、逆水封補水至少需要兩個人操作,現在我一個人就可以搞定……”分廠崗位操作工劉龍喜滋滋的說道。

“取樣”改造功效大,讓生產環保獲雙贏。乙炔分廠因干法制乙炔生產工藝的自身特點,長期存在著環境治理的瓶頸問題。以崗位操作工取電石干渣樣品為例,操作人員每小時在電石干渣取樣的過程中,在打開發生器星型下料器蓋子的同時,會有少量含水6%-10%的高溫電石干渣隨著打開口噴出,容易發生取樣人員被燙傷和環境中干渣飛濺等問題。為了消除這項安全隱患,分廠制作出了以轉動擋板為核心的密閉濾袋式干渣取樣裝置。此裝置安裝于星型下料器檢查口蓋子上,依據轉動擋板密封原理,用手轉動擋板來阻止和放盡干渣,干渣在取樣管濾袋口自然流出,在不打開蓋子的同時也可取出樣本。技改實施后,使用效果良好,完全能夠滿足實際生產需要,既有效消除了取樣時可能造成的人員燙傷隱患,又避免了對現場環境的惡劣影響,同時也降低了崗位人員的工作量,真可謂“一石三鳥”。

冷卻塔播下“科技種”,空塔長出“致富芽”。長期以來,乙炔分廠干法發生器生產的乙炔氣經過洗滌冷卻塔進行洗滌和降溫,但因乙炔氣中夾帶有干渣粉塵,在洗滌過程中,粉塵被洗滌到洗滌冷卻塔的積液盤循環液中。一方面會造成洗滌冷卻塔內的填料、列管以及后序清凈系統乙炔總管、水洗冷卻塔的填料堵塞;另一方面也會造成發生器壓力增高,嚴重影響發生器的正常使用,大大降低了發生器的產能。因此,洗滌冷卻塔改造工作勢在必行。經過前期調研,分廠現將洗滌冷卻塔一、二段鮑爾環填料層和積液盤去掉,在原積液盤處增加鋸齒型分液盤,又分別給洗滌冷卻塔一、二段各增加一層噴淋,再給一、二段噴淋中間距原二段噴淋1.9m處增加一層噴淋,最后在一段噴淋下方1.2m處增加一層噴淋。改造后,洗滌冷卻塔共有4層噴淋,每層7個噴頭,4層噴頭的總噴淋量大于洗滌冷卻塔洗滌液循環量,既有效避免了洗滌冷卻塔結垢現象,延長了發生器的使用壽命,又有效解決了洗滌冷卻塔影響安全生產的瓶頸,還使系統產能得到大幅提升,對提高分廠經濟效益做出了突出貢獻。

科技創新“無封頂”。在未來,化工分公司還將繼續加大科技創新力度,切實抓好科技創新平臺搭建,突出成果轉化,全面激發科技創新工作活力,培育自身核心技術,全力打造科技創新型企業,讓企業高質量發展進入快車道。

編輯:馮永東


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