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產業版塊

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      陜西北元化工集團股份有限公司,作為陜西省循環經濟試點企業,依托榆林地區豐富的煤炭、原鹽資源,不斷更新發展觀念,探索經濟發展模式,目前已形成了“煤、原鹽、蘭炭、電石、聚氯乙烯、水泥”的一體化循環產業模式,改變了氯堿產業“兩高一資”的生產現狀,實現了經濟效益、社會效益和環境效益的有機統一。

      公司產業涉及化工、水泥、熱電、電石等,其中50萬噸/年密閉電石爐生產電石為化工生產的主要原料,化工裝置采用離子膜電解工藝和懸浮法聚合生產工藝,每年生產離子膜燒堿80萬噸,聚氯乙烯110萬噸。懸浮預熱、窯外分解的新型干法水泥回轉窯以化工裝置所產生的電石渣為主要原料生產220萬噸/年水泥,4×125MW高溫高壓抽凝發電機組及2×25 MW中壓抽凝發電機組為生產提供電能、蒸汽、純水。
      在循環產業鏈中,各產業之間無縫對接形成大循環,熱電裝置為化工和水泥裝置提供電力、蒸汽及純水,化工乙炔裝置生產的乙炔和氯堿裝置生產的氯化氫來生產聚氯乙烯樹脂;化工裝置產生的電石泥廢渣及有機污泥、熱電鍋爐排出的爐渣及粉煤灰作為原料生產水泥,同時電石渣干燥后用于熱電脫硫使用;水泥窯余熱產生的蒸汽用于化工生產;廠區蒸汽使用后的蒸汽冷凝水回用于熱電鍋爐;熱電純水生產過程產生的酸堿廢水以及化工區內的酸堿廢水回用于采鹵,母液水等有機廢水回用于乙炔發生及電站脫硫。
      在循環產業鏈中,各裝置內部也形成了許多小循環,其中電石裝置以蘭炭和白灰作為主要原料,蘭炭生產過程產生煤氣用于白灰生產,復合爐尾氣及塊煤篩分后產生的面煤用于2×25MW機組發電,白灰小料用于鍋爐脫硫。化工裝置燒堿生產過程產生的淡鹽水用于注井采鹵,形成淡鹽水-鹵水-精鹽水-淡鹽水的循環;液堿蒸發產生的堿性冷凝水用于電解補水,形成電解補水-液堿蒸發冷凝水-電解補水的循環;乙炔干燥產生的廢硫酸經過裂解再生回用,形成濃硫酸-稀硫酸-硫酸裂解再生-濃硫酸的循環。
      整個產業鏈無廢棄物排出,資源在生產全過程中得到高效利用,形成了一個生態產業鏈條。


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